যেখানে বয়লার, হিট এক্সচেঞ্জার এবং কন্ডেন্সার অবিরামভাবে কাজ করে, সেখানে ইস্পাত পাইপগুলি অত্যন্ত তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী পরিস্থিতি সহ্য করে এমন গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হিসাবে কাজ করে। এই পাইপগুলির গুণমান সরাসরি সিস্টেমের নিরাপত্তা এবং কার্যকারিতা প্রভাবিত করে। ASTM A214 স্ট্যান্ডার্ড বৈদ্যুতিক-প্রতিরোধী-ওয়েল্ডযুক্ত কার্বন ইস্পাত হিট এক্সচেঞ্জার এবং কন্ডেন্সার টিউব তৈরির জন্য ব্যাপক স্পেসিফিকেশন সরবরাহ করে, যা গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে তাদের নির্ভরযোগ্যতা নিশ্চিত করে।

ASTM A214 স্ট্যান্ডার্ডটি বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের ওয়েল্ডিং (ERW) প্রক্রিয়ার মাধ্যমে তৈরি কার্বন ইস্পাত হিট এক্সচেঞ্জার এবং কন্ডেন্সার টিউবগুলির উত্পাদন নিয়ন্ত্রণ করে। এই পাইপগুলি প্রধানত বয়লার, হিট এক্সচেঞ্জার এবং কন্ডেন্সারে ব্যবহৃত হয়, যা বাষ্প, জল বা গ্যাসের পরিবহনে সহায়তা করে। তাদের নির্ভরযোগ্যতা কঠোর উত্পাদন প্রোটোকল এবং সুনির্দিষ্ট উপাদান বৈশিষ্ট্য নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভরশীল।

ASTM A214 পাইপ উত্পাদন একটি সতর্কতামূলক প্রক্রিয়ার মাধ্যমে সম্পন্ন হয়, যার প্রতিটি উপাদান কঠোর মানের মান পূরণ করার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

1. 1.1 কঠোর উপাদান নির্বাচন

   এই প্রক্রিয়াটি উচ্চ-মানের কার্বন ইস্পাত কয়েল বা প্লেট নির্বাচন করে শুরু হয় যা ASTM A214-এর রাসায়নিক গঠন এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা শক্তি এবং জারা প্রতিরোধের ভিত্তি তৈরি করে।

2. 1.2 কয়েল উন্মোচন

   নির্বাচিত ইস্পাত কয়েলগুলি প্রয়োজনীয় প্রস্থের সমতল ফিতাতে খোলা হয়, যা সঠিক গঠনের নিশ্চয়তা দেয়।

3. 1.3 কাটিং এবং প্রান্ত প্রস্তুতি

   সমতল ফিতাগুলি কাটিং এবং প্রান্ত ছাঁটাইয়ের মধ্য দিয়ে যায়, যা ওয়েল্ডিংয়ের গুণমানের জন্য অপরিহার্য পরিষ্কার, সোজা প্রান্তের নিশ্চয়তা দেয়।

4. 1.4 গঠন প্রক্রিয়া

   একাধিক রোলার পাসের মাধ্যমে, সমতল ফিতাগুলি ধীরে ধীরে নলাকার পাইপের আকার ধারণ করে, যার মাত্রিক নির্ভুলতা সরাসরি গঠনের নির্ভুলতা দ্বারা প্রভাবিত হয়।

5. 1.5 বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ওয়েল্ডিং

   ERW প্রযুক্তি প্রয়োগ করা চাপ এবং কারেন্টের মাধ্যমে ফিতার প্রান্তগুলিকে একত্রিত করে, যা উচ্চ দক্ষতা এবং দ্রুত ওয়েল্ডিং গতি প্রদান করে।

6. 1.6 সাইজিং

   ওয়েল্ডিং-এর পরে পাইপগুলি ASTM A214 স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী চূড়ান্ত মাত্রা অর্জনের জন্য রোলার বা ডাই-এর মাধ্যমে সাইজিং করা হয়।

7. 1.7 শীতলকরণ এবং সোজা করা

   এই প্রক্রিয়াগুলি অবশিষ্ট চাপ দূর করে এবং মাত্রিক স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করে, যা সামগ্রিক পাইপের কার্যকারিতা বাড়ায়।

8. 1.8 দৈর্ঘ্য অনুযায়ী কাটা

   সোজা করা পাইপগুলি করাত বা কাটিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে নির্দিষ্ট দৈর্ঘ্যে কাটা হয়।

9. 1.9 ঐচ্ছিক তাপ চিকিত্সা

   অ্যাপ্লিকেশন প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং কার্যকারিতা উন্নত করতে অ্যানিলিং বা স্ট্রেস রিলিভিং প্রয়োগ করা যেতে পারে।

10. 1.10 পরিদর্শন এবং পরীক্ষা

    সমাপ্ত পাইপগুলি কঠোর পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়, যার মধ্যে রয়েছে মাত্রিক পরীক্ষা, ভিজ্যুয়াল পরিদর্শন, যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য পরীক্ষা এবং নন-ডিসট্রাকটিভ পরীক্ষা (আলট্রাসনিক বা এডি কারেন্ট পরীক্ষা)।

11. 1.11 ঐচ্ছিক পৃষ্ঠ চিকিত্সা

    জারা প্রতিরোধের বা নান্দনিক উন্নতির জন্য পিকলিং, প্যাসিভেশন বা লেপন এর মতো প্রক্রিয়া প্রয়োগ করা যেতে পারে।

12. 1.12 প্যাকেজিং এবং শিপিং

    গুণমান-অনুমোদিত পাইপগুলি সুরক্ষিত পরিবহনের জন্য গ্রাহক স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী প্যাকেজ করা হয়।

ASTM A214 পাইপগুলি কার্বন-ম্যাঙ্গানিজ ইস্পাত ব্যবহার করে, যা সর্বোত্তম ওয়েল্ডযোগ্যতা এবং শক্তি নিশ্চিত করতে সতর্কতার সাথে নিয়ন্ত্রিত উপাদান সামগ্রী ব্যবহার করে।

এই বৈশিষ্ট্যগুলি বিভিন্ন শিল্প অ্যাপ্লিকেশন জুড়ে পাইপগুলির নির্ভরযোগ্যতা নির্ধারণ করে।

যদিও ASTM A214 অনেক অ্যাপ্লিকেশনে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন করে, তবে নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার জন্য বিকল্প মান বিবেচনা করা যেতে পারে।

St 37.8: কম/মাঝারি-চাপের বয়লারের জন্য উপযুক্ত একটি কার্বন ইস্পাত, যা ভাল ওয়েল্ডযোগ্যতা এবং খরচ-কার্যকারিতা প্রদান করে।

St 44.4: উচ্চ তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উচ্চ শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের সাথে একটি উন্নত কার্বন ইস্পাত গ্রেড।

এই স্ট্যান্ডার্ডটি চাপ উদ্দেশ্যে ঢালাই করা ইস্পাত পাইপগুলিকে কভার করে, যার মধ্যে চাপবাহী জাহাজের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য বিভিন্ন নন-অ্যালয় এবং অ্যালয় ইস্পাত প্রকার অন্তর্ভুক্ত রয়েছে।

নির্মাতারা সাধারণত পাইপের গুণমান এবং ওয়েল্ড অখণ্ডতা যাচাই করার জন্য ফ্ল্যাটেনিং পরীক্ষা, ফ্লেয়ারিং পরীক্ষা এবং নন-ডিসট্রাকটিভ বৈদ্যুতিক পরীক্ষা পরিচালনা করে, যা গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে।